让超声波换能器和超声波发生器驱动电源、超声波模具良好配合以形成一台完整的超声波设备可以简称为匹配。由于匹配对整机性能的影响是决定性的，无论怎样强调匹配的重要性都不为过。匹配最主要考虑的因素是超声波换能器的电容量，其次是换能器的频率。

需要强调的是，超声波换能器本身不是一个能量发生器，它只是一个能量转换器。是将电能转换为声能(机械能)，在输入(驱动电源) ，输出(增幅器、超声波模具)良好匹配的前提下，它可以转换(输出)很大的能量。

输入匹配是指超声波换能器与超声波电源的匹配，若输出匹配好而输入匹配不好，则表现为换能器无力，焊不牢。若输出匹配不好而输入匹配好，则换能器会过载，造成晶片错位开裂、破碎，螺杆断，铝裂或烧电箱功率管。举个例子，就像汽车在空挡状态下猛踩油门，发动机肯定容易损坏的。

换超声波能器与驱动电源的匹配主要有4个方面，即阻抗匹配、频率匹配、功率匹配、容抗匹配。

频率匹配同样也非常重要。这先是因为超声换能器只能工作在他的谐振频率点，所以驱动电源、变幅杆、焊接模具(工具头)都应该在这个频率下工作。一般而言，我们希望这个差别最大不超过±0.1khz，能小一点就更好。我们强烈建议您配套焊接模具(焊头)的频率低于振动子频率0.1khz左右(小信号频率)。也就是说，若原振动子小信号测量的频率是14.85 khz，则连上模具后再测频率为14.75khz 最为理想。

同时就应考虑到，超声波换能器接上变幅杆和模具头后，系统的谐振频率峰会变得很尖锐，也即带宽很窄，机械品质因数很大，频率偏移一点都会造成阻抗很大的增加。表现在驱动电源上就是电源(振幅表电功率)很大或过载保护。若刚好这时是空载调机，则很可能会造成晶片错位，晶片裂或中心螺杆断。

功率匹配和阻抗匹配主要是考虑到超声波焊接系统是间隙式工作，负载变化极大，焊接时要有足够的功率输出，空载时要控制在最小振幅。否则，就像前面提到的，空载时输入很大，则损坏换能器。满载时功率上不去，焊不牢还是没用的。

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